
CALDERA DE CARBÓN AUTOMÁTICA
DRACO
Una caldera de acero de un solo horno con un alimentador de combustible de tornillo automático
CLASE 5 – modelo: 35, 75, 150
ECODISEÑO – modelo: 35, 75, 150
CLASE DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
– modelo: 35 – B 75 – B 150 – B
Las fotos del producto son solo para referencia.
El modelo presentado de la caldera DRACO 35.
ENERGÍA: | 35, 75, 150 |
MATERIAL: | Acero de 8 mm (75 y 150 kW – 6 mm) |
ANTORCHA | Quemador de retorta de hierro fundido |
COMBUSTIBLE | Carbón de guisante ecológico |
CONTROLADOR: | SELECCIONE |
3D
Descripción
La caldera está equipada con un horno de retorta duradero de hierro fundido, al que se alimenta combustible desde el contenedor por medio de un alimentador de tornillo. Esto proporciona al usuario una gran comodidad de manejo con el mínimo esfuerzo. El intercambiador de la caldera está fabricado en acero certificado de alta calidad con un espesor de 8 mm (modelo 25). Una gran abertura de inspección en la parte superior del intercambiador permite una fácil y rápida limpieza de la caldera. El correcto funcionamiento de la caldera está controlado por un regulador electrónico con una gran pantalla LCD legible. De serie, la caldera está equipada con dos sistemas para evitar que el calor regrese al depósito de combustible.
Las calderas de la serie DRACO tienen la 5ª CLASE según la norma PN EN 303-5: 2012
PN EN 303-5: 2012 es una norma para calderas de calefacción de combustible sólido con
carga de combustible manual y automática con una potencia nominal de hasta 500 kW. Clasifica las calderas
en función de su eficiencia térmica y emisión de sustancias nocivas para el medio ambiente.
Ventajas de la caldera:
5 años de garantía en la estanqueidad del intercambiador de la caldera
Intercambiador de la caldera fabricado en acero de alta calidad de 8 mm (25 kW), los 6 mm restantes
funcionando en modo clima Cambio
automático verano/invierno, controlado electrónicamente mediante un posibilidad de sensor
control de la temperatura
, control de 2 circuitos de calefacción ( 2 características climáticas independientes) y
el circuito de ACS
1. Tubo de llama – intercambiador de calor de placas 2. Sistema de catalizadores cerámicos e insertos de acero 3. Quemador de retorta con parrilla de hierro fundido 4. Pies para ajuste de nivel de caldera
Especificación
Draco 35
DRACO 75
DRACO 150
Draco 35 | DRACO 75 | DRACO 150 | ||
Y | milímetro | 1270 | 1675 | 2150 |
A1 | 530 | 770 | 1105 | |
A2 | 695 | 730 | 1035 | |
A3 | 80 | 95 | 100 | |
A4 | 265 | 385 | 550 | |
A5 | 80 | 105 | 95 | |
B | 1020 | 1155 | 1650 | |
B1 | 775 | 770 | 1150 | |
B2 | 120 | 225 | 425 | |
B3 | 605 | 640 | 960 | |
C. | 1545 * | 1925 | 2115 | |
C1 | 1290 * | 1685 | 1745 | |
C2 | 1390 * | 1500 | 1880 | |
C3 | 75 | 70 | 195 | |
C4 | sesenta y cinco | 50 | 175 | |
C5 | 180 | 100 | 100 |
* Las dimensiones dependen del tipo de contenedor instalado, la altura de la caldera se puede regular con los pies provistos.
* Los pies están disponibles para calderas de hasta 50 kW.
** En la caldera DRACO 150 – las conexiones de agua de calefacción están arriba (salida de agua caliente) y abajo en la parte trasera (retorno de agua fría a la caldera),
en otras calderas ambas conexiones están en la parte trasera de la caldera ( respectivamente en su parte superior e inferior).
Los conectores de suministro y retorno en las calderas se encuentran tanto en el lado derecho como en el izquierdo de la caldera. Para garantizar una correcta circulación del agua, recuerde conectar la caldera al sistema en diagonal. El capilar del sensor debe atornillarse en el mismo lado que la conexión de alimentación de la instalación.
Quemador de retorta instalado en calderas DRACO En las calderas de 150 kW hay
doble soplado y doble horno
Ejemplo de esquema de instalación con actuador en válvula de cuatro vías.
Diagrama dedicado al controlador Select
1 – Caldera, 2 – Controlador de caldera, 3 – Válvula mezcladora de 4 vías con actuador, 4 – Vaso de expansión abierto, 5 – Válvula de retención, 6 – Válvula de seguridad 1,5 bar, 7 – Bomba ACS, 8 – Bomba calefacción central ,
9 – Calefacción cada 1, 10 – Válvula antirretorno, 11 – Calefacción cada 2, 12 – Sonda ambiente, 13 – Depósito ACS, 14 – Válvula de bola, 15 – Bomba calefacción central, 16 – Válvula mezcladora de 3 vías con actuador , 17 – Filtro,
18 – Purgador automático, T1 – Sonda temperatura caldera, T2 – Sonda temperatura retorno, T3 – Sonda temperatura CC 1, T4 – Sonda temperatura CC 2, T5 – Sonda temperatura exterior, T6 – Sonda temperatura ACS,
Ejemplo de esquema con una válvula DBV en la instalación.
Diagrama dedicado al controlador Select
1 – Caldera, 2 – Controlador de caldera, 3 – Válvula mezcladora de 4 vías con actuador, 4 – Vaso de expansión cerrado, 5 – Bomba ACS, 6 – Válvula de seguridad 1,5 bar, 7 – Filtro, 8 – Bomba calefacción central,
9 – Calefacción cada 1, 10 – Depósito ACS, 11 – Bomba calefacción central, 12 – Válvula antirretorno, 13 – Válvula mezcladora de tres vías con actuador, 14 – Sonda ambiente, 15 – Válvula antirretorno, 16 – Válvula DBV-1, 17 – válvula,
18– Calefacción cada 2, 19 – Purgador automático, 20 – Manómetro, T1 – Sonda temperatura caldera, T2 – Sonda temperatura retorno, T3 – Sonda temperatura calefacción central 1, T4 – Sonda temperatura ACS, T5 – Sonda temperatura exterior,
T6 – Temperatura sensor cada 2,
Un diagrama ejemplar con un embrague hidráulico.
Diagrama dedicado al controlador Select
1 – Caldera, 2 – Controlador de caldera, 3 – Depósito de ACS, 4 – Vaso de expansión cerrado, 5 – Colector de bajas pérdidas, 6 – Válvula mezcladora de tres vías con actuador, 7 – Válvula DBV, 8 – Válvula de seguridad 1,5 bar,
9 – Calefacción cada 2, 10 – Válvula antirretorno, 11 – Bomba de carga, 12 – Bomba calefacción central, 13 – Filtro, 14 – Válvula, 15 – Sonda ambiente, 16 – Calefacción cada 1, 17 – Manómetro, 18– Purgador automático,
T1 – Sonda temperatura retorno, T2 – Sonda temperatura ACS T3 – Sonda temperatura exterior, T4 – Sonda temperatura cal. 1, T5 – Sonda temperatura cal. 2, T6 – Sonda temperatura caldera.
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